Service 04 — Hardware Development

PCBから、
組み込みまで。
ハードウェアを、
完全内製で作る。

基板設計から組み込みソフトウェアの実装まで、すべて自社で行います。クラウド・WiFi不要で動作する製造業向け予兆保全デバイスは、3工場への導入実績があります。

Flagship Product
製造業向け
予兆保全デバイス
Connectivity
クラウド不要
WiFi不要
Deployment
3工場
導入済み
Development
PCB〜組み込みまで
完全内製

Flagship Product

製造業向け
予兆保全デバイス

工場の機械が壊れる前に異常を検知し、突発的な設備停止を未然に防ぎます。振動・温度・電流などのセンサーデータをデバイス上でリアルタイム解析。クラウドやWiFiに依存しないため、インターネット環境が整っていない工場でもそのまま導入できます。

機械が止まってから修理するのではなく、止まる前に予兆を掴む。突発停止による生産ラインのダウンタイムを削減し、計画的なメンテナンスを可能にします。

3工場に導入済み
検知方式振動・温度・電流センサーによるリアルタイム異常検知
ネットワーククラウド接続不要・WiFi不要・完全スタンドアロン動作
導入方式既存設備への取り付け。電源接続のみで即日稼働可能
アラート異常検知時に即時アラート。閾値・感度はカスタマイズ可
データ管理デバイス内蔵ストレージに記録。定期的なレポート出力対応
対応設備モーター・コンプレッサー・ポンプ・コンベアなど回転機械全般
開発方式PCB基板設計〜組み込みファームウェアまで完全内製
カスタマイズセンサー種類・検知ロジック・筐体設計をお客様仕様に変更可

ハードウェア開発領域

PCBの設計から量産まで、ハードウェア開発のすべての工程を自社でカバーします。

01

PCB基板設計・レイアウト

回路設計からKiCad / Altiumを使用したPCBレイアウトまで対応します。電源設計・信号整合・EMC対策を考慮した基板設計を行います。プロトタイプ〜量産基板まで対応。

02

組み込みファームウェア開発

C/C++・MicroPythonによるファームウェア開発。ARM Cortex-M系・ESP32・STM32などのマイコンに対応。RTOS(FreeRTOS)の使用経験あり。センサードライバ・通信プロトコル実装まで担当します。

03

センサー・IoTシステム設計

振動・温度・電流・圧力・画像など各種センサーの選定・回路設計・信号処理実装を行います。スタンドアロン動作からLoRa・BLEなどの無線通信を使ったIoTシステムまで設計します。

04

エッジAI・オンデバイス推論

TensorFlow Lite・Edge Impulseを使ったエッジAIモデルの開発・最適化・デプロイ。クラウド不要でデバイス上でAI推論を実行します。異常検知・分類・予測などのモデルを実装します。

05

筐体・メカ設計

3D CADを使用した筐体設計。3Dプリンタでの試作から、射出成形・板金加工での量産筐体製作まで対応します。防塵・防水(IP規格)・耐振動設計も承ります。

06

ソフトウェア連携・ダッシュボード

ハードウェアから収集したデータを可視化するダッシュボード・管理システムの開発まで一貫して対応します。ハードとソフトを同じチームが担当するため、密な連携が可能です。

3工場
予兆保全デバイス
導入実績
0
外部委託
(完全内製)
PCB
基板設計〜量産まで
一貫対応
即日
ネットワーク不要
現場に置くだけ

開発の進め方

PoC(概念実証)から量産まで、お客様の段階に合わせて柔軟に対応します。

PHASE 01
要件定義・PoC設計
何を検知・制御したいのかをヒアリングし、実現方式を検討します。既存の機械・センサー・環境を確認した上で最適なアーキテクチャを提案します。
PHASE 02
プロトタイプ制作
市販のマイコンボード・センサーモジュールを使って動作するプロトタイプを製作。実際の現場で動かして検証し、仕様を確定させます。
PHASE 03
カスタム基板設計・開発
プロトタイプで確認した仕様をもとに、カスタムPCBを設計・発注します。ファームウェアと並行して開発し、現場環境でのテストを繰り返します。
PHASE 04
現場導入・継続サポート
実際の工場・現場に赴いて設置・動作確認を行います。導入後も定期的なファームウェアアップデート・異常対応・機能追加に対応します。

よくあるご質問

モーター・コンプレッサー・ポンプ・コンベア・ファンなど、回転を伴う機械全般に対応しています。振動センサーを取り付けることで、異常振動・軸受の劣化・アンバランスなどの兆候を早期に検知します。特殊な設備への対応は、現地確認の上でご提案します。
はい、それが最大の特徴です。ZetaXの予兆保全デバイスはクラウドへの接続・WiFiを一切必要としません。デバイス内でデータ処理とAI推論を完結させるため、ネットワークが届かない工場内・地下・屋外でも動作します。電源を接続するだけで即日稼働できます。
主な違いは3点です。①クラウド不要のスタンドアロン動作、②お客様の設備・ニーズに合わせたカスタム設計、③ZetaXが開発からサポートまで一貫して担当する点です。既製品は汎用的なため、特殊な設備・特殊な検知要件には対応できないケースがあります。
はい、完全にカスタマイズ可能です。センサーの種類・個数・配置、検知ロジック・閾値、アラートの方法(LED・ブザー・外部出力)などをお客様の要件に合わせて設計します。まずはヒアリングにてご要望をお聞かせください。
はい、ZetaXはハードウェア・ソフトウェア・AIすべてを自社で開発できます。例えば「予兆保全デバイス+工場管理システム(クラウド)+スマートフォンアプリ」のようなシステム全体を、一つのチームで担当できます。引き継ぎがないため、密なハードソフト協調設計が可能です。

Contact

まずは現場を
見せてください。

どんな機械で、何を検知したいか。
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